Смазку получает то колесо, которое громче скрипит.
Генри Уилер Шоу (1818–1885), американский литератор
Написать нам письмо
Карта сайта




















19.10.2016 КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

21.09.2016 КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

25.05.2016 КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

20.04.2016 КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

23.03.2016 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

16.12.2015 На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» в 2016 году будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

Подробнее »

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

Подробнее »

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

Подробнее »

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!


«Легенды и мифы» Бережливого производства

Автор: Николай Розенко
Источник: http://www.leansystems.ru

 

Бизнес как автомобиль - сам катится только вниз.

Из книги Э. Маккензи " 14 000 фраз..."

 

«Легенда о героях»

 

              Эта история повторялась не раз и не два.

                 Один из ВЕЛИКИХ ГЕРОЕВ Топ менеджеров решил облагодетельствовать свое предприятие, избавить людей от лишних забот и прибыль повысить, УБИВ СЕМИГОЛОВУЮ ГИДРУ устранив семь скрытых потерь (запасы, простои, дефекты, передвижения, транспортировка, перепроизводство и переобработка). Сам он был уже СЛИШКОМ ВЕЛИК И ПРОСЛАВЛЕН очень занят и стал искать МОЛОДЫХ ГЕРОЕВ МЕЧТАЮЩИХ О СЛАВЕ консультантов подешевле. Нашел, дал им десять помощников из НЕ САМЫХ ЗНАТНЫХ СЕМЕЙ десяток менеджеров младшего звена и повелел ПРОЙТИ ЛОВУШКИ СТРАШНЫЕ, СЛОМАТЬ ЗАПОРЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И УБИТЬ ГИДРУ создать новую производственную систему, изменить производственную культуру  и решить проблемы производства. Да сказал, чтоб поторопились, ЗА ШЕСТЬ ДНЕЙ НУЖНО УПРАВИТЬСЯ средняя программа обучения полгода, шесть сессий по 5 дней.

              ВОТ ПРОХОДИТ ПЕРВЫЙ ДЕНЬ, НЕ ПРОЙТИ ЛОВУШКИ, НЕ ПОДДАЮТСЯ ЗАПОРЫ, после первой сессии группа видит, что для внедрения любого даже самого простого и выгодного предложения, необходимо участие высшего руководства, собственных полномочий не хватает. От планировки участков, до работы с поставщиками только руководство может принять решение. Правда есть и стандартный путь изменений, заявка, служебная записка, подача планов и предложений руководству по направлению или сразу директору, но их не понимают, «тайным» знанием обладают только они, да и долог этот путь, за ПОЛ ГОДА в рамках проекта с одним предложением не справиться. Возвращаются они назад и просят помощи, ДАЙТЕ НАМ ОРУЖИЕ ВОЛШЕБНОЕ ИЛИ СИЛУ КОЛДОВСКУЮ И ЗАВТРА ВСЕ ВЫПОЛНИМ. На первом же отчете, группа презентует свои предложения, предоставляет детальный план внедрения  и четко в рублях или натуральных показателях сообщает эффект от изменений ожидая оваций и немедленных действий по внедрению. Ответ они получают такой, ПОМОЖЕМ МЫ ВАМ СЛОВОМ ДОБРЫМ, ДА СОВЕТОМ ВЕРНЫМ. Звучит 20 - 40 минутная, пламенная речь руководителя о том, как важно этим заниматься в конце которой группе советуют не лезть не в свое дело, с мотивацией, поставщиками и внутренней политикой мы и без вас разберемся, вы нам Бережливое производство наладьте. НО УНЫНИЕ НЕ ОХВАТИЛО ГЕРОЕВ хороший консультант убеждает группу, что надо взять направление попроще, и на нем показать результат, нам поверят и дальше будут на нашей стороне. МНОГО ПОДВИГОВ СОВЕРШИЛИ ОНИ ЗА ВТОРОЙ ДЕНЬ, вторая сессия проходит в решении мелких проблем, это предложения которые группа может внедрить самостоятельно. И снова возвращаются молодые герои назад и просят помощи, ДАЙТЕ НАМ СИЛУ БОГОВ ИЛИ КЛЮЧИ К ЗАПОРАМ не будет гидры, на втором отчете группа показывает полученные результаты, и просит полномочия для решения более важных задач или убрать помехи - людей и документы, напрямую препятствующие успеху.  Ответ и в этот раз не радует, НЕ ГЕРОИ ВЫ, САМИ НИ ЧЕГО НЕ МОЖЕТЕ, непонимание между группой и руководством нарастает, реализованные предложения впечатляющих результатов не приносят, руководство не видит в них экономического эффекта по статьям затрат, зато видит просьбы и предполагаемые новые затраты, на межсессионный период все бросается на самотек. Так проходит ШЕСТЬ ДНЕЙ СРОКА, оставшиеся сессии группа «дорабатывает». Разрабатываются планы, группа пробует стандартный путь, участвует в совещаниях и проводит встречи с руководством, пытаясь реализовать мероприятия, имеющие значительный эффект. Реализует мелкие мероприятия, проводит презентации с «красивыми картинками». Забрасывает руководство огромным количеством планов улучшений, списков мероприятий и достижений. Самые активные по инерции пытаются привлечь к работе коллектив. Консультант отрабатывает оговоренные деньги, а воз, как говорится и ныне там.

              Вот и срок истек, ИСПУГАЛСЯ ВЕЛИКИЙ ГЕРОЙ ЛЮДСКОЙ МОЛВЫ Топ менеджеру необходимо отчитаться за потраченные деньги, сказать, что они потрачены впустую, он не может. И ПУСКАЕТ ОН СЛУХ, ЧТО САМА УШЛА ГИДРА, ИСПУГАЛАСЬ БИТЬСЯ, собираются все предложения и проекты, достигнутые, а так же потенциальные эффекты и о них начинают трубить на всех уровнях руководства и по всем доступным средствам массовой информации. БЛАГОДАРИТ МОЛОДЫХ ГЕРОЕВ, группу распускают и больше о ней не вспоминают, консультанты, получив деньги, имиджевые статьи в прессе и материал для новых проектов, сами спешат откланяться. ДА НЕ НУЖНА ГЕРОЯМ БЛАГОДАРНОСТЬ, ИЩУТ ОНИ НОВЫХ ПОДВИГОВ, активная часть группы, успев за полгода рассориться с коллегами и завоевать хроническое неудовольствие начальства, решает сменить работу, кто-то просто уходит из компании, лучшие пытаются стать консультантами в одной из фирм провайдеров Бережливого производства. А МОЛОДОЙ ГЕРОЙ ИДЕТ ДАЛЬШЕ СЛАВУ СВОЮ ПРЕУМНОЖАТЬ, консультант меняет стратегию и материалы, увеличивает перерывы между сессиями для самостоятельной работы и объемы практики, встречается с руководством, проводит бесплатные семинары и ищет, ищет способ завершить успешно любой проект.

Да, как это не печально,  но именно такое развитие событий чаще всего и наблюдается повсеместно. Даже консультантам порой не понятно, неужели руководители не понимают, что ни один мастер или начальник участка не способен без поддержки пробить «глухую стену» существующей производственной системы. Или верят в то, что все решится само собой. Наша компания, прекращает проект при наличии такой тенденции его развития.

Если сам руководитель не собирается всем этим заниматься, зачем начинать и своими руками создавать отрицательное отношение к «Бережливому производству» и инновациям. Вторая попытка будет тяжелее. Уже приходилось работать на предприятиях, где подобные начинания воспринимаются как неизбежное, но сезонное зло, после каждого нового утверждения бюджета, начинается программа по изменению производственной системы. Самые разные названия и цели, уже ни чего не меняют, все сотрудники поддерживают друг друга словами - "нужно потерпеть, скоро все кончится". И не смотря на все уверения руководства, что на этот раз все всерьез и надолго, что это последний шанс спасти завод программы улучшений умирают одна за другой. Почему? Да потому, что отношение самого руководства не изменилось, они, так же как и до этого пытаются создать передовую компанию, не приложив к этому собственных рук и времени, не дав команде проекта ничего кроме бумажки приказа о начале проекта.

Сейчас собственники компаний все еще легко дают деньги на модные новые знания, не спрашивая, почему не получены те впечатляющие результаты, о которых шла речь в момент получения этих самых денег, или удовлетворяются невнятными объяснениями директоров об отсутствии производственной культуры и общей «недоразвитости» персонала компании. Но скоро это пройдет, собственники начнут контролировать этот процесс не по финансовым результатам, а по тому, как происходит формирование самой системы, и какую роль в этом играет руководство. К «несчастью» наши люди слишком талантливы и даже в самых неблагоприятных условиях ухитряются обеспечить финансовый результат перекрывающий затраты на обучение и именно это пока позволяет руководителям разбрасываться деньгами и возможностями.

Потенциал для улучшений у наших предприятий очень большой, но это не заслуга наша, а беда нашей производственной системы. Слишком много внимания уделяется инвестиционному развитию, и практически ни какого инновациям.

 



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.