В Новосибирске состоялся «Промышленный форум. Кооперация»

   15 марта в Новосибирске состоялся "Промышленный форум. Кооперация", организованный по инициативе Новосибирского регионального центра субконтрактации, и при поддержке Министерства промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области, при содействии Новосибирской Городской Торгово-промышленной Палаты. 

   В работе форума приняли участие представители ведущих предприятий региона: "Завод Электросигнал", "БЭМЗ-Мехсервис", Новосибирский филиал "Сибирский завод Метал-Профиль", "Производственное Объединение Новосибирский приборостроительный завод", "Криогенмаш", "Бердский электромеханический завод", "АРС-Терм", PALFINGER, "Проминструмент", "Улан-Удэнский авиационный завод" и других. Мероприятие объединило на своих площадках представителей производственных предприятий; заказчиков; компаний малого и среднего бизнеса, страховых и банковских структур; органов власти - всего порядка 70 участников из Новосибирской области, Москвы, Екатеринбурга, Улан-Удэ, Омска, Кемерово. 

   В деловой программе форума были рассмотрены темы, связанные с развитием инструментов бережливого производства на промышленных предприятиях, вопросы взаимодействия предприятий в рамках производственной кооперации, вопросы промышленного маркетинга.  На форуме обсуждались вопросы о том,  как сократить запасы внутри компании и в логистической цепочке, как комплексная информационная система управления предприятием позволяет поддерживать и усиливать основные принципы Lean, как поднять производительность труда и эффективность производства без инвестиций и производственных модернизций.

    Были приведены удручающие цифры: по важнейшему показателю производственной эффективности - производительности труда - Россия отстает от большинства стран: объем ВВП на одного занятого составляет у нас 75% от уровня Польши и 31% от уровня США. Многие из управленцев полагают, что только модернизация по индустриальному типу с капитальными затратами на новые технологии, высокопроизводительные станки и ЭВМ-решения изменят ситуацию к лучшему. Однако, по мнению эксперта, освоение концепции ЛИН не требует капитальных затрат, обычно потребности в инвестициях даже снижаются за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала, и в результате у компании появляется новый нематериальный актив - своя производственная система. Как и в большинстве подходов к производству и опыту управления, принципы ЛИН нельзя применять единообразно везде. Но, так как они в своей основе настроены на создание потребительской ценности и все начинается с нее, они пригодны для большинства видов производств и бизнеса.

    Участники рассказали о личном опыте внедрения бережливого производства, поделились отраслевыми решениями по адаптации системы -  ЛИН,  высказали мнение о том, что необходимо разрушать стереотипы и строить свою производственную систему. 

     Так на НПО  «ЭЛСИБ» ОАО внедрение бережливого производства проходило в несколько этапов. Первым стало внедрение системы "5С" в офисах ИЛК, на складах, экспериментальных станциях и производственных участках с целью повысить производительность на 25%. (*5С - это метод организации рабочего пространства, целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, включает сортировку, самоорганизацию, систематическую уборку, стандартизацию, самосовершенствование). Следующим шагом стало создание благоприятных условий труда, что включило в себя установку современных систем отопления и кондиционирования, энергосберегающих систем и освещения, установку "теплого пола", новой промышленной мебели и инструмента. Этап внедрения системы ТРМ - всеобщего обслуживания оборудования направлен на оптимизацию структуры службы главного механика, и поставлена цель - повышение на 20% межремонтного пробега. Оперативное решение проблем - такую цель преследовало внедрение визуального менеджмента, что стало следующим этапом. Пятым шагом явился анализ цепочки создания ценности и связанная с ним стратегическая планировка. В соответствии со стратегической планировкой начали реализовываться мероприятия: перемещение оборудования, формирование новых производственных участков, что привело к сокращению потерь, связанных с перемещениями, ожиданием, излишней обработкой. В сентябре последовал этап внедрения "электронных нарядов" взамен бумажных. Компанией проведены две серии деловых игр по моделированию и оптимизации бизнес-процессов. Целью проекта был поиск и устранение проблемных зон бизнес-процессов, снижение временных и ресурсных затрат. Одним из приоритетных проектов компании явилось создание системы постоянных улучшений, которая направлена на использование интеллектуальных возможностей сотрудников объединения. 

    Завершила форум деловая игра - практикум "Применение принципов бережливого производства на вашем предприятии". В ходе игры участники смоделировали процесс движения товара "клиент - дилер-поставщик - склад готовой продукции - производство - склад сырья". Первый этап игры, позволил оценить потери при прохождении данной цепочки без применения принципов бережливого производства: потери времени, ожидание и потеря клиентов, простой производства. На втором этапе игры были выработаны несколько рекомендаций, позволяющих оптимизировать процесс смоделированный игрой.

Более подробную информацию о "Промышленном форуме. Кооперация" Вы можете найти на портале www.mashportal.ru/machinery_news-19565.aspx

Назад

Наверх