«Институт Лин-практики. 5 сессия. Стабилизация работы оборудования»

   «Институт Лин-практики» перешел свой экватор,  19 марта завершилась 5 сессия «Инстиута Лин-практики» по курсу «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия».
   Освоив  базовые инструменты бережливого производства,  слушатели «ИЛП» перешли к изучению двух важных  методик БП, которые позволяют  снизить нестабильность работы оборудования и потери связанные с его простоями и неритмичной работой  - ТРМ, SMED, что всегда является  актуальным вопросом для  любой организации.  Методики TPM и SMED дают положительный результат и влияют на качество продукции и время выполнения заказа:

• ТРМ - Всеобщее производительное обслуживание, данная методика позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея ТРМ - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. ТРМ позволяет максимально увеличить время эксплуатации оборудования и уменьшить время внеплановых простоев. Потенциально можно устранить любые потери, которые связаны с существующей системой эксплуатации и поддержания работоспособности оборудования. Результат внедрения ТРМ - повышение производительности и качества при снижении затрат на обслуживание и брак.
• SMED (Single Minute Exchange of Dies ) - процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида деталей к другому за максимально короткое время. В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадки могут быть произведены за несколько минут или даже секунд. Быстрая переналадка позволяет существенным образом повысить эффективное время использования оборудования путем сокращения его остановок на переналадку.

   Практические действия групп были известны уже на прошлой сессии.
   Участники, работавшие на ООО «ЗР», сразу после ознакомления с теорией приступили к реализации инструмента SMED на участке заготовки, этот участок потенциально может стать узким местом процесса при переходе на работу мелкими партиями. Замер переналадки показал, что ее можно без дополнительных усилий и каких либо затрат выполнять практически в 2 раза быстрее. Так же им пришлось рассмотреть еще одно производственное подразделение, а именно ООО «ЕКЗ» (Екатеринбургский кабельный завод), так как это напрямую затрагивало цель команды, высвобождение оборотных средств.
   Команда, реализующая свои проекты на ОАО «ЗРА» опережая теоретический блок, занималась подготовкой к реализации инструментов организации потока (теоретическая часть будет рассматриваться только на 6 сессии). Практика наглядно продемонстрировала участникам, что большую часть эффекта можно будет получить за счет выравнивания нагрузки на сотрудников, рациональной планировки и создания супермаркетов по нескольким типам покупных комплектующих материалов. Подготовительной работы у этой команды очень много, но зато после усвоения теоретического курса они быстрее смогут получить результат.
  Преподаватели   Уральского  Федерального Университета представили вниманию слушателей новую дисциплину «экономическая эффективность»,  рассмотрели основные принципы оценки абсолютной экономической эффективности, показали на практике расчеты сравнительной экономической эффективности для конструкторско-технологических решений.
   В рамках следующей сессии слушатели рассмотрят инструменты организации потока на площадке ОАО «ЗРА» и продолжать изучение экономических дисциплин в УрФУ.

 

 

Справка:

     Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина - создан на базе Уральского государственного технического университета - УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина и Уральского государственного университета имени А. М. Горького - УрГУ по указу Президента РФ Д. А. Медведева № 1172 от 21 октября 2009 г.

    Единственный в России осуществляет профессиональную переподготовку специалистов по курсу: «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия». Выдается диплом государственного образца. Курс разработан и реализуется совместно с компанией ООО «ЛИН-Системы».

     Компания ООО «ЛИН-Системы» - организатор и координатор проекта "Институт Лин-практики" - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

     Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

     Специалисты компании «ЛИН-Системы» имеют восьмилетний опыт реализации методик «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.