Один шаг ста человек лучше, чем сто шагов одного человека.
Коиси Цукамото, японский менеджер
Написать нам письмо
Карта сайта




















КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует в Екатеринбурге

Подробнее »

«Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

«Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

«Институт Лин-практики. 7 сессия. Встраивание качества в процесс производства»


    7 сессия «Института Лин-практики», которая проходила с 16 - 21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО «Завод радиоаппаратуры». На плановом совещании участники доложили первым руководителям предприятия результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам. Руководство предприятия положительно оценило усилия участников, но заметило, что некоторые вопросы группа рассматривает не достаточно глубоко или не учитывает более затратные решения, это было обусловлено спецификой проекта, доказать, что результат может быть достигнут собственными силами. К началу следующей сессии участникам поручено представить на подобное совещание план с мероприятиями и действиями требующими затрат и административного ресурса, это позволит более полно использовать наработки проекта.

   Основной задачей 7 сессии являлось изучение и практическое применение методики «Дзидока» - встраивание качества в процесс производства. Для современных предприятий, всё более важной задачей становится повышение качества продукции и услуг, отвечающих постоянно возрастающим требованиям. 

   В основе системы лежит идея получения стопроцентного качества в любое время на протяжении всего процесса и без необходимости дальнейшего контроля. Главная цель методики встраивания качества, сократить количество возможных ошибок заложенных в системе, в идеале, создать систему, в которой каждую операцию, возможно, выполнить только одним, правильным способом. Вторая задача методики, сделать скрытые проблемы с качеством явными и немедленно привлекать внимание к каждой проблеме. Ведь решить можно только те проблемы, которые известны.  

Дзидока состоит из нескольких элементов:

  • Автономизация - автоматизация с элементами интеллекта, принцип автоматической остановки оборудования при возникновении любых отклонений от нормального течения технологического процесса;
  • «Андон» - принцип ручной остановки процесса с использованием сигнальной системы;
  • Пока-ёкэ - защита от ошибок, принцип защиты от человеческого фактора, путем физического исключения неправильных действий;
  • Стандартизация качества - стандарты по критичным для качества операциям, процессам и процедурам.

   На практике команды использовали только малую часть методики. Одним из направлений было использование инструмента Пока-ёкэ для предотвращения использования устаревших комплектующих, так же использовались стандарты и цветовая маркировка по годам, так как качество приборов, сильно зависит от качества используемых комплектующих. Вторым направлением стало использование стандартизации при производстве провода. Специалисты уже достаточно давно выявили зависимость качества продукции и количества отходов от объема выпуска провода одного типа, команда рассмотрела систему расчета, которая увеличивая горизонт планирования, позволяет увеличить объемы производства ходовых типов провода, снизить брак и отходы по ним. Реализация методики «Дзидока», является самым сложным этапом в создании системы на принципах «Бережливого производства», проблемы с качеством сложны, многосторонни и требуют участия специалистов различных функциональных направлений. Команда показала, что инструменты применимы.

     Преподаватели Уральского Федерального Университета познакомили слушателей с подходами к формированию производственной программы с точки зрения рыночных и ресурсных ограничений предприятия. Раскрыли сущность понятий лимитирующих ресурсов, производственной мощности,  дефицитных материалов,  обозначили принципы разработки и совершенствования календарно-плановых нормативов: длительность цикла, размер партии, уровень заделов.

      На следующей сессии участники «Института Лин-практики» познакомятся с основами управления персоналом, научатся, как эффективно формировать команды,  изучат основы лидерства, начнут подготовку к заключительному этапу «Института Лин-практики», защите собственных проектов.

Справка:

     Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина - создан на базе Уральского государственного технического университета - УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина и Уральского государственного университета имени А. М. Горького - УрГУ по указу Президента РФ Д. А. Медведева № 1172 от 21 октября 2009 г.

    Единственный в России осуществляет профессиональную переподготовку специалистов по курсу: «Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия». Выдается диплом государственного образца. Курс разработан и реализуется совместно с компанией ООО «ЛИН-Системы».

     Компания ООО «ЛИН-Системы» - организатор и координатор проекта "Институт Лин-практики" - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

     Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

     Специалисты компании «ЛИН-Системы» имеют восьмилетний опыт реализации методик «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.