«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED — Быстрая переналадка

    Продолжаем обзор масштабного проекта реализуемого "Кировским заводом ОЦМ" совместно с компанией ООО "ЛИН-Системы", цель которого повысить эффективность использования оборудования. Напомню, пилотный проект проходит на оборудовании, которое выбрано в первую сессию по результатам диагностики, и является «узким местом».

   В рамках третьей сессии применяем методику Быстрая Переналадка (SMED - Single-Minute Exchange of Dies). По сути, система SMED - это набор инструментов, которые позволяют максимально сократить время переналадки и смены инструмента на оборудовании. Изначально эта система была разработана для того, чтобы ускорить операции замены штампов прессового оборудования, однако в дальнейшем принципы Быстрой Переналадки стали применять и к другим операциям, к примеру, ремонты оборудования, замене режущего инструмента и любым, часто повторяющимся операциям на оборудовании.  Быстрая Переналадка одна из методик бережливого производства, дающая компании эффект сразу. Она позволяет повысить производительность (производить больше), снизить объём партии, повышая реакцию компании на изменчивость требований рынка (увеличение гибкости) и накопить время для плановых предупредительных ремонтов (времени на ППР).

   За недельную сессию командой специалистов разного профиля, привлечённых для реализации SMED на пилотном оборудовании, под руководством специалистов компании ООО "ЛИН - Системы" рассмотрено три процесса: перевалка опорных валков стана «Тандем-1000», ремонт редуктора спарки раскатного рольганга стана «ДУО-850» и перевалка рабочих валков стана «Кварто-250».    

Работа проводилась в несколько этапов.

   Фиксация точки отсчёта. Путём хронометража и видео съёмки, зафиксировано существующее время по каждому рассмотренному процессу. На планировках участков нанесены маршруты движения всех операторов, ремонтников и гидравликов (диаграмма «спагетти») участников процесса.

   Анализ полученных результатов. Построены карты процессов, в которых операции разделены на внутренние (обязательна остановка оборудования) и внешние (могут выполняться при работающем оборудовании). Составлен список инструмента и приспособлений используемый в рассмотренных процессах. В процессе анализа так же выделены операции, которые могут выполняться параллельно, операции, классифицируемые как случайные действия и потери и операции, которые могут быть ускорены за счёт применения быстроразъёмных соединений, рационального размещения оснастки и приспособлений.

   В рамках шага улучшения разработаны мероприятия направленные на ускорение и устранение операций как внешних, так и внутренних. Разработаны контрольные листы, позволяющие проводить подготовку к переналадке и ремонту быстрее и качественнее. Теперь работник ответственный за переналадку или ремонт, используя контрольный лист, сможет проверить готовность инструмента и приспособлений, а так же их исправность. Построены технологические карты улучшенных процессов, где по времени расписаны все действия, которые необходимо выполнить до, во время и после перевалки или ремонта. Карты лягут в основу стандартов по выполнению данных операций.

   В целом, по результатам третьей сессии, потенциал, по сокращению времени и трудозатрат, соответственно составил, на стане «Тандем-1000» - 34% и 32%, на стане «ДУО-850» - 34% и 57% и на стане «Кварто-250» улучшения составили 21% как по времени, так и по трудозатратам.

  В завершении третьей сессии, поддерживая положительную практику подведения итогов, команда презентовала результаты работы, а специалисты компании «ЛИН - Системы» рекомендовали схему развёртывания методики Быстрая переналадка, руководству завода.

Справка

ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» — кировское металлургическое предприятие. «КЗ ОЦМ» является перерабатывающим предприятием «УГМК», специализируется на выпуске продукции высокой степени готовности. Среди наименований производимой продукции — плиты, листы, ленты, полосы, прутки, трубы, проволока. Продукция предприятия используется в автомобиле- и машиностроении, электротехнической и электронной промышленности, чёрной металлургии, энергетике и др. В 2000 году вошло в состав Уральской горно-металлургической компании.

Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах.

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: «Казанское Моторостроительное производственное объединение», ФГУП «ПО «УОМЗ - Уральский Оптико-Механический Завод», «Уралхиммаш», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», ОАО «СБЕРБАНК России», ОАО «Объединенные кондитеры»,  «КАМАЗ-Дизель», «Тобольск Нефтехим», ОАО «Ставропольский бройлер», «Кызылская ТЭЦ», «СИБУР-Русские Шины», «РУСАЛ», ОАО «Восточный», ООО фирма «Калория», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», «Бецема», «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», многие другие.

Назад

Наверх