Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием

  «23» апреля 2012 года компания «ЛИН-Системы» провела на производственной площадке компании «КОМЕК МАШИНЕРИ» тренинг-практикум «Методология структурированного процесса улучшений на базе инструментов Бережливого производства».

   Несмотря на то, что КОМЕК имеет узнаваемый бренд и очень много внимания уделяет техническому перевооружению, руководители компании понимают, что существует необходимость оптимизации внутренних процессов и что лучше всего это могут сделать сотрудники, непосредственно работающие в этих процессах.

   «КОМЕК МАШИНЕРИ» является не только поставщиком всего ассортимента строительных и карьерных машин фирмы Komatsu, но и позиционирует себя на рынке как очень надежный поставщик услуг по капитальному и восстановительному ремонту сложных узлов и полнокомплектному ремонту техники. Компания, пожалуй, одна из немногих в которой действительно для ВСЕХ сотрудников Бренд компании, а соответственно и качество оказываемых услуг не пустые слова. Уровень надежности и качества обуславливает высокие требования к внутренней организации работ и как следствие к персоналу.

   Для соответствия столь высоко поднятой планке компания постоянно обновляет производственные мощности и зачастую становится обладателем оборудования, аналога  которому в России ещё нет. Но это только одна сторона медали - инвестиционные улучшения.

   Другая сторона медали это путь постоянного совершенствования на основе инициативы сотрудников компании, которые предлагают возможные варианты повышения качества и производительности без дополнительных инвестиций. Для полноценной реализации данного потенциала очень серьезно относятся к развитию и обучению сотрудников всех уровней и профессий.

   Важно понимать, что эти два направления не конкурируют, а дополняют друг друга и очень радует, что в «КОМЕК МАШИНЕРИ» используют оба направления, получая синергетный эффект.

   В рамках реализации второго направления улучшений, а именно развития сотрудников и проводился тренинг «Структурированное решение проблем». В рамках тренинга решалась задача, дать  сотрудникам алгоритм, стандартный маршрут, который необходимо пройти от проблемы до получения результата, при решении вопросов, с которыми специалисты сталкиваются в повседневной работе, при этом минимизировать затрачиваемое на проработку время и выработать наиболее оптимальное решение для текущей ситуации.

   Ещё одной проблемой решаемой применением алгоритма структурированного анализа в процессе оптимизации, является, сложность донесения необходимости решения, актуальности той или иной проблемы и обоснование перед руководством предлагаемого варианта решения. Таким образом, используя готовые шаблоны, команды и отдельные работники, тратят минимум усилий на оформление и представление результатов своей работы. Руководители заинтересованы в использовании рабочими группами единых форматов, так как это значительно экономит время на рассмотрение и принятие решения.

   Практическая часть тренинга отрабатывалась в командном режиме, т.е. все участники разделились на 3 команды и решали проблемы следующих процессов:

   В результате проработки командами проблем по алгоритму появилось понимание, за счёт чего возможна реализация улучшений, а также созданы планы дальнейших действий по достижению целевых показателей:

   Для сокращения времени ремонта будут использованы следующие инструменты «Бережливого производства»:

   Сокращение времени отчетности и подготовки достигается за счёт перераспределения запараллеливания некоторых функций между исполнителями, а также вынос нескольких операций за рамки данного процесса, так как их можно выполнять «до» или «после» данного процесса без ущерба качеству и скорости.

   Перед представителями руководства компании по всем рассмотренным проблемам были проведены презентации планов реализации проектов и, как результат, согласованы необходимые ресурсы, утверждены сроки и ответственные за превращения в жизнь.

   Желаем успехов в дальнейшем распространении и применении полученных знаний и навыков по использованию инструментов «Бережливого производства» во всех развиваемых Компанией направлениях.

Справка:

Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru    -  оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: Московский банк ОАО «Сбербанк России», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим»,  «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др.

Назад

Наверх