Чтобы продать товар один раз, нужна хорошая упаковка. Но чтобы продать товар второй раз, нужно, чтобы это был хороший товар.
Сильвия Чиз (р. 1956), бельгийская журналистка
Написать нам письмо
Карта сайта




















КТРВ, пятый этап — SMED – быстрая переналадка. Тестирование. Экзамен.

Подробнее »

КТРВ, четвертый этап — TPM – всеобщее обслуживание оборудования.

Подробнее »

КТРВ, третий этап - Система 5С.

Подробнее »

КТРВ, второй этап - Структурированный подход к решению проблем.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» прошел первый этап подготовки по курсу «ЛИН-Чемпион» - Картирование потока создания потребительской ценности.

Подробнее »

На АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение» будет реализован проект подготовки кадрового резерва по курсу «ЛИН-Чемпион».

Подробнее »

Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Подробнее »

Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует в Екатеринбурге

Подробнее »

«Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

Подробнее »

«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

Подробнее »

«Легенды и мифы» Бережливого производства

Подробнее »

Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

Подробнее »

Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

Подробнее »

Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

Подробнее »

Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

Подробнее »

Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

Подробнее »

«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

Подробнее »

«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

Подробнее »

«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

Подробнее »

«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

Подробнее »

Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

Подробнее »

Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

Подробнее »

Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

Подробнее »

Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

Подробнее »

ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

Подробнее »

«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

Подробнее »

Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

Подробнее »

ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

Подробнее »

Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

Подробнее »

Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

Подробнее »

Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

Подробнее »

Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

Подробнее »

Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

Подробнее »

"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

Подробнее »

7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

Подробнее »

На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

Подробнее »

"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

Подробнее »

"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Подробнее »

Поиск по сайту
все слова
любое из слов


Регистрация
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!

Тосио Хорикири об опыте внедрения T-TPS на предприятиях РФ


        20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях.  Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

   В настоящий момент времени, в условиях рыночной экономики перед предприятиями остро стоят вопросы повышения производительности, конкурентоспособности и при этом экономии и снижения затрат. Организуя данный бизнес-семинар компания «ЛИН-Системы» сделала очередной шаг на пути распространения подходов Бережливого производства на отечественных предприятиях.

   Познакомиться с практическим опытом по освоению японской системы Бережливого производства приехали  собственники бизнеса и  руководители различных уровней со всей России - Свердловская, Московская, Омская, Новосибирская, Курганская области, Пермский край, Красноярский край  и т.д.

   Вызванный  интерес к тематике бизнес-семинара вполне очевиден, руководителей всегда интересуют вопросы,  как эффективно организовать работу предприятия, как устранить потери и добиться бездефектного производства, как производить качественную  продукцию, которая должна отвечать требованиям потребителей. На все эти вопросы отвечал  Тосио Хорикири, Президент  компании «Toyota Engineering Corporation» (TEC), Президент Института управления Toyota, Генеральный директор Центра сертификации TPS, а также  главный консультант ряда крупных компаний в Китае, США, Японии и России.

    

Бизнес-семинар состоял из следующих частей:

     1. Современное понимание бережливого производства (T-TPS):

         - Всеобщая система управления Тойота (Total Management Systems TMS): инструменты TMS;

         - Радикальные изменения в управлении и контроле в T-TPS, переход от TPS к T-TPS.

    2.Опыт ТЕС по внедрению бережливого производства (T-TPS) на российских предприятиях:

        - Оценка предприятий по ГБМ (Глобал Бенчмакинг или мировой сравнительный анализ);

        - Показатели компаний;

        - Годовой план кайдзен-работ.

    3.Рекомендации по внедрению бережливого производства (T-TPS);

    4.Сессия вопрос-ответов.

   Первая часть бизнес-семинара носила теоретический характер. Господин Хорикири рассказал слушателям о новой концепции системы   Total-TPS, усовершенствованной системы TPS, продемонстрировал полученные результаты внедрения T-TPS на отечественных предприятиях.

   T-TPS (всеобщая производственная система Тойота) - современная модель бережливого производства, основанная на клиентоориентированности и совершенствовании всех составляющих процесса удовлетворения клиента, ориентируется на основной закон рынка - производить то, что ждет потребитель.

   T-TPS предполагает соблюдение четких временных рамок, сокращение «лид-тайма» (периода от поступления заявки на завод до создания продукта);  автоматизацию (завершенность собственной операции, встроенное качество); совершенствование производственного процесса (последовательная стандартизированная работа); активизацию персонала и производственных  участков; сокращение времени разработки и запуска в производство новой продукции.

   При этом внедрение системы T-TPS происходит  во всех подразделениях и сферах,  контроль качества осуществляется на каждой операции, а не на последнем этапе работы.

   Также господин Хорикири отвел большое внимание визуальному менеджменту, который позволяет отследить реальную ситуацию  на производстве. Отдельно остановился на вопросах мотивации персонала, системе поощрений. 

   «Если рабочий нашел дефект детали, то его необходимо поощрять, выстраивать правильную систему мотивации, в ином случае рабочий будет скрывать выявленные дефекты» - пояснил господин Хорикири.

   Вторая часть бизнес-семинара состояла из активного общения участников и лектора.  У слушателей была возможность задать интересующие вопросы и получить  не только ответы, но и  рекомендации по внедрению японской системы Бережливого производства у себя на предприятии.  Слушателей интересовали основные  трудности внедрения T-TPS на предприятии, методы мотивации персонала на рабочих местах.

   В конце семинара слушатели поделились своими впечатлениями:

«Хороший обзор системы T-TPS. Среди слушателей преимущественно топ-менеджеры, а это положительный результат, который говорит, что у предприятий появляется потребность, а главное понимание руководителей о внедрение новых инновационных методов ведения бизнеса, которые становятся необходимостью в современных рыночных условиях». 

Леховских К.Г., Генеральный директор
 
«Интерес вызвала новая концепция T-TPS, которая позволяет вести бездефектное производство, на нашем предприятии как раз вводится данная система, поэтому семинар был очень актуальным и полезным».
Оленев А.О., руководитель программы по реализации ПСС
 
«Весь опыт внедрения системы T-TPS на российских предприятиях в виде файла-отчета вызвал интерес и структурировал понимание общего направления Бережливого производства».
Лис А.А., директор по качеству

«Семинар был полезным и дал много информации для размышления. В  короткие сроки начинаем внедрение Бережливого производства, начнем пусть с самого малого, будем  использовать советы, которые мы услышали на семинаре».

  Жаровских А.С., инженер-технолог

   Резюмируя итоги   семинара, Господин Хорикири пожелал слушателям меньше времени отводить на планирование и постановку задач:  «Меньше думать, больше делать!».  Что касается персонала, руководителю следует помнить, что результат  работы зависит не только от знаний и мотивации, но и от внутреннего желания совершенствоваться.  Только тогда практика Бережливого производства  принесет  развитие на качественно новом уровне.

    Благодарим слушателей за активное участие в бизнес-семинаре и желаем весомых результатов на пути внедрения методик Бережливого производства!  Готовы ответить на ваши вопросы и помочь в решении задач по освоению методик Бережливого производства.

                            

                           

                                

                             

                             

                              

 

20.06.2012 Семинар: «Опыт внедрения TPS на предприятиях РФ» г. Екатеринбург

Справка:

Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru    -  оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).

Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях, среди них: Московский банк ОАО «Сбербанк России», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим»,  «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», ООО «КОМЕК МАШИНЕРИ», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др.



Назад Наверх



© «ЛИН-системы», 2009
г. Екатеринбург
тел. (343) 222-73-68
Наши принципы
Инновации прежде инвестиций;
Практика превыше теории;
Работая мы стремимся решать ваши задачи, а не свои проблемы.