КМЗ — «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

Статья из газеты Копейского машиностроительного завода: 

С настроем на успех

Современное производство предъявляет высокие требования к знаниям рабочих, поэтому они регулярно повышают свою квалификацию. Не обошло это и руководителей подразделений, для них был организован обучающий курс по программе бережливого производства.

На протяжении нескольких лет очевидно, что сегодняшняя заводская система планирования и организации производства, оперативного управления с той базой программного обеспечения, которая существует сегодня, уже устарела. Кроме этого, на предприятии с 2007 года внедряется методика бережливого производства, одним из направлений которой является организация производственного потока, потока создания ценности. Для выстраивания более эффективного производственного потока, в соответствии с планом подготовки и повышения квалификации сотрудников завода, а также согласно программе применения методики бережливого производства в середине июня пятнадцать человек (начальники основных производственных цехов, руководители ПДО, а также специалисты ОРПС) прошли обучение по теме «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан». Инициатором обучения выступил отдел развития производственной системы. «Последнее обучение по методике бережливого производства для руководителей было организовано в 2007 году, - рассказывает начальник ОРПС Александр Воробьёв. - Время прошло, нужно двигаться дальше. Необходимо углубленно, на конкретных примерах, учиться находить проблемы и решать их».

Специалисты отдела развития производственной системы в текущем режиме постоянно проводят обучение всего производственного персонала, поэтому многие уже знакомы с изложенными на тренинге методами. «Главное, на мой взгляд, чтобы люди, занимающиеся оперативной производственной деятельностью, постоянно думали над тем, как оптимизировать производственный поток, - рассказывает заместитель технического директора Евгений Стариков. - Ведь уровень организации производства во многом определяет уровень эффективности предприятия. Сегодня специалистами завода проводится большая работа по развитию технологии, что принесло ощутимые результаты. А в связи с этим ещё более актуальной становится тема совершенствования производственной системы».

Занятия проводил Николай Розенко, опытный преподаватель, директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы», которая является одной из ведущих российских компаний, предлагающей услуги по повышению эффективности производственных систем. Трёхдневный тренинг-практикум, прошедший на нашем заводе был основан не на книгах и лекциях западных консультантов, а на собственном опыте компании, полученном на российских предприятиях.

Наш завод достаточно давно реализует подходы бережливого производства. Такие инструменты, как система 5С, являются базовыми, готовя предприятие к внедрению более сложных методик, которые призваны совершенствовать работу производственной системы.

Наиболее применимой для не серийных производств является, методика «Канбан» - не единственный, но самый широко применяемый способ организации потока. «Вытягивающая система производства, как самая эффективная в мире, основана на том, что потребитель говорит поставщику, что хотел бы в определённое время получить определённую  продукцию в определённом количестве с требуемым качеством», - поясняет директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы» Николай Розенко.

Преподаватель компании «ЛИН-Системы» обучил специалистов завода теории и практическому применению инструментов организации потока, направленных на получение основных эффектов от применения методики «Бережливое производство». Кроме того, участники научились практически применять выбранные инструменты, самостоятельно рассчитывать их параметры. Для тренинга-практикума было выбрано два вида продукции: изделия типа «вал» и один из видов сборной продукции - рамная конструкция, - на примере которых специалисты тренировались в построении оптимального производственного потока, дающего минимальные издержки. Также после полученных теоретических знаний было предложено изменить существующую систему хранения и комплектования метизов на складе цеха М-10 с применением инструмента «Канбан».

Для решения поставленных задач участники тренинга разбились на три группы, каждой выдавалось задание, которое нужно было выполнить. В ходе практических занятий были предложены пути решения проблем. Разработаны алгоритмы и предложены конкретные решения. В конце занятий каждая группа публично защищала свой проект перед остальными участниками тренинга.

Кстати, директор по проектам и разработкам компании «ЛИН-Системы» Николай Розенко достаточно высоко оценил предыдущую работу по системе 5С на нашем заводе, подчеркнув, что заметны инструменты визуализации на предприятии, отметив благоприятную производственную атмосферу.

Копейский машиностроительный завод настолько уникален, что трудно взять какую-то модель, внедрённую на других предприятиях, например, в автомобильной промышленности, и применить на нашем производстве, ведь невозможно предугадать, будет ли она результативно работать, давая определённый эффект. Заместитель технического директора Евгений Стариков отметил, что сейчас руководство производственных служб завода находится в поиске наиболее приемлемой формы планирования и организации производства, которая будет оптимальной для предприятия.

Начальник цеха М-3 Сергей Мисюкевич:

Конечно, необходимость в обучении была, ведь нужно совершенствовать производственную систему завода. Я уже читал о системе вытягивающего производства раньше, поэтому теорию знал. Ожидал большего, ведь хотелось более глубоко изучить эту тему, подробнее рассмотреть какие-то примеры.

Я первый раз на таком обучении. Замечательный преподаватель, отлично был построен процесс обучения.

Начальник цеха М-1 Александр Фрончик:

Методом проб и ошибок мы уже пытались применить этот метод на заводе, но не очень получилось. Думаю, нужно целенаправленно идти, доводить до конца, а мы бросаем, так и не освоив систему.

Обучение, без сомнений, было полезным и необходимым, ведь нужно что-то делать, двигаться вперёд, хоть пока и существует много нюансов.

Начальник цеха М-10 Евгений Каданцев:

Мир не стоит на месте. Он развивается. Поэтому обучение важно в нашей современной жизни. Кроме того, заводское хозяйство очень масштабное: большие комбайны, огромная номенклатура деталей, сложный маршрут изготовления.

Назад

Наверх