«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах
«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.
Подробнее »
«Легенды и мифы» Бережливого производства
Подробнее »
Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.
Подробнее »
Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.
Подробнее »
Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования
Подробнее »
Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.
Подробнее »
Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»
Подробнее »
«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»
Подробнее »
«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»
Подробнее »
«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства
Подробнее »
Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка
Подробнее »
Начало нового учебного года Института Лин-практики.
1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».
Подробнее »
Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству
Подробнее »
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Подробнее »
ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ
Подробнее »
Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства
Подробнее »
ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий
Подробнее »
Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"
Подробнее »
Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов
Подробнее »
Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований
Подробнее »
Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению
Подробнее »
"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"
Подробнее »
7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".
Подробнее »
На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".
Подробнее »
"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".
Подробнее »
"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".
Подробнее »
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!
ТОС — Теория ограничений системы
Применение Теории ограничения системы (ТОС), для достижения результата.
Описание проекта с использованием Теории ограничений системы (ТОС): Теория ограничений системы (ТОС) - методика, используемая, для выявления приоритетных целей развития предприятия, определения причин производственных проблем и рычагов достижения результата. (Перейти на статью "Еще раз о Лин. Помощь теории ограничений. ") Теория ограничений системы (ТОС), также известна, как управление ограничениями (Constraint Management, CM).
Наша компания использует Теорию ограничений системы (ТОС), как инструмент определения точек с максимальным потенциалом получения эффекта.
Теория ограничений системы (ТОС) применяется в следующих курсах:
Тотальная оптимизация производства (ТОП) - длительная программа по сбору всех наиболее перспективных, низкозатратных и высокоэффективных предложений. Применяется часть Теории ограничения системы (ТОС) - "Анализ узких мест предприятия".
Диагностика производства - от 2 до 5 дней, поиск узких мест при помощи Теории ограничений системы (ТОС), для применения инструментов Лин с максимальной эффективностью.
Система постоянного совершенствования - длительная программа построения системы управления результатом. Теория ограничений системы (ТОС), используется на начальном этапе работы, для выявления приоритетных целей.
Иногда, Теория ограничений системы (ТОС) применяется при проведении Штурм-прорывов (Кайдзн - блиц). Пример Отрасль/Вид деятельности: машиностроение - производство авто комплектующих. Проект: Диагностика (на основе Теории ограничений / ТОС) - Дзидока (встраивание качества). Длительность проекта: 7 дней. Ресурсы: Аудитория, проектор, экран, бумага А3, карандаши и маркеры, флипчарт. Группа: 9 человек (один тренер) рабочие, мастера, руководитель участка, технологи, один из руководителей предприятия. Цели предприятия:
Снижение брака на 42%.
Повышение производительности на 18%. Результаты Диагностики:
Используя инструменты Теории ограничений системы (ТОС):
анализ узких мест;
анализ производственной мощности последовательных агрегатов;
ПСА/FMEA - причинно следственный анализ.
Обнаружено - три участка определяющих высокую дефектность на конечной стадии сборки и один участок ограничивающий производительность. Результаты проекта:
Выработано 41 предложение по оптимизации работы:
• потенциал экономии - 11 411 000 рублей/год;
• увеличение производительности - 14%;
• снижение брака на 32%.
Внедрено за время проекта 8 предложений:
• экономический эффект 4 100 000 рублей/год;
• увеличение производительности - 3,9%;
• снижение брака на 17%.
В работе 19 предложений:
• потенциал экономии - 3 700 000 рублей/год;
• увеличение производительности - 3,4%;
• снижение брака на 6,7%. Затраты на реализацию проекта:
Реализация мероприятий - 2 470 000 рублей.
Поощрение работников - 36 000 рублей. Посмотреть Курс "Диагностика производства на основе Теории ограничения системы (ТОС)" подробнее Другие Курсы с применением Теории ограничений системы (ТОС), вы можете увидеть на странице "Подходы к работе" (Система постоянного совершенствования, Тотальноя оптимизация производства (ТОП)).
 Назад
 Наверх
|
