«Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах
«Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.
Подробнее »
«Легенды и мифы» Бережливого производства
Подробнее »
Состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.
Подробнее »
Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.
Подробнее »
Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования
Подробнее »
Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.
Подробнее »
Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»
Подробнее »
«Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»
Подробнее »
«Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»
Подробнее »
«Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»
Подробнее »
«Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства
Подробнее »
Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка
Подробнее »
Начало нового учебного года Института Лин-практики.
1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».
Подробнее »
Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству
Подробнее »
Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?
Подробнее »
ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников
Подробнее »
«Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ
Подробнее »
Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства
Подробнее »
ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий
Подробнее »
Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"
Подробнее »
Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов
Подробнее »
Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.
Подробнее »
Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований
Подробнее »
Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению
Подробнее »
"40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"
Подробнее »
7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".
Подробнее »
На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".
Подробнее »
"Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".
Подробнее »
"Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".
Подробнее »
Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ!!!
Дзидока — встраивание качества
Проекты по устранению дефектов при помощи инструмента Дзидока — встраивание качесва.
Описание проекта Дзидока - Встраивание качества: Дзидока (jidoka) - встраивание качества в производственный процесс.
Дзидока - Jidoka (Встраивание качества) - методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки.
Дзидока - Встраивание качества - используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.
Дзидока - состоит из нескольких инструментов.
1. Пока-ёкэ (Poka-yoke) - «защита от ошибок» - специальное устройство или метод, благодаря которому дефект просто не может образоваться. Другое название пока-ёкэ - это бака-ёкэ (baka-yoke) - «дуракоустойчивость» или «защита от дурака».
2. Автономизация (autonomation) - привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь.
3. Анализ первопричин ошибок - поиск причины возникновения любой проблемы.
4. Контроль источника ошибок - перенос контроля с готовой продукции на процесс (правильный процесс, дает правильные результаты).
При реализации инструмента «Дзидока», для диагностики производства могут использоваться несколько вспомогательных инструментов и методик:
Теория ограничений системы (ТОС) - методика, используемая, для выявления приоритетных целей развития предприятия, определения причин производственных проблем и рычагов достижения результата.
Методики решения проблем - структурированное решение проблем на основе циклов PDCA и SDCA. Пример Отрасль/Вид деятельности: Машиностроение / металлоконструкции. Проект: Дзидока - Встраивание качества. Длительность проекта: 4 дня. Ресурсы: Аудитория, проектор, экран, бумага А3, карандаши и маркеры, флипчарт. Группа: 15 человек (один тренер) мастера, руководители цехов/участков, технологи, один из руководителей предприятия. Цели предприятия:
Сокращение затрат на сырье на 3,5%. Результаты проекта:
Выработано 16 предложений по сокращению отходов:
• потенциал экономии - 4 250 000 рублей/год;
• снижение отходов и окончательного брака на 4,1%.
Внедрено за время проекта 11 предложений:
• экономический эффект - 2 800 000 рублей/год;
• снижение отходов и окончательного брака на 2,95%.
В работе 5 предложений:
• потенциал экономии - 1 450 000 рублей/год;
• снижение отходов и окончательного брака на 1,15%;
Реализация мероприятий - 53 000 рублей. Посмотреть Курс "Дзидока - Встраивание качества" подробнее. Вспомогательные инструменты вы можете увидеть на странице "Подходы к работе" (Методики решения проблем, Диагностика производства).
 Назад
 Наверх
|
